蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)是由多個小單元有機結(jié)合而成的成套設備。調(diào)試過程中難免會遇到各種情況。能有效解決和避免調(diào)試過程中的不穩(wěn)定因素或不正確操作，并能有效延長蒸發(fā)過程。系統(tǒng)運行周期中獲得較好的經(jīng)濟效益。

一、泵跳閘現(xiàn)象

  原因分析：該泵在工藝系統(tǒng)中起著物料輸送的作用。如果泵停止工作，整個系統(tǒng)將無法運行。在調(diào)試過程中，泵跳閘的原因包括：1、負載過大，包括物料粘度過大，固液比超標，造成電機死機。

2、泵腔內(nèi)有異物，葉輪卡死等。3. 電動機接錯了兩相電源。

  解決辦法：

1、如果電動機選擇正確，增加電流保護上限，解決跳閘現(xiàn)象。

2、當泵運行時，傾聽泵內(nèi)有無異常聲音，以判斷泵室內(nèi)有無異物。

3、開機前要仔細核對產(chǎn)品規(guī)格、型號、功率、電壓和電流參數(shù)，避免接線與要求不一致。

  二、材料泄漏現(xiàn)象

  原因分析：調(diào)試過程中，凝結(jié)水中會出現(xiàn)物料，造成料液流失，污染凝結(jié)水。其原因是結(jié)晶器內(nèi)液面過高，氣液分離空間小，料液被帶走。物料蒸發(fā)過程中，霧沫夾帶嚴重，除霧器達不到工作效果，造成料液被帶走。系統(tǒng)真空度過高，超過設計范圍，造成漏料。

  解決方法：

1、設計之初就充分考慮氣液分離空間，嚴格控制進料量，通過液位控制避免液位過高。

2、嚴格控制物料濃度，對于霧沫夾帶嚴重的工況，應設計消泡裝置或消泡劑用量。

3、在結(jié)晶器分離室設置壓力變送器，通過聯(lián)合控制穩(wěn)定真空度。

  三、換熱器的結(jié)垢

  原因分析：系統(tǒng)中的預熱器、蒸發(fā)器、冷凝器均起傳熱作用。根據(jù)傳熱原理，結(jié)垢層越厚，換熱效率越低，從而縮短了換熱器的運行周期。系統(tǒng)調(diào)試過程中在工藝過程中，結(jié)垢的主要原因是物料介質(zhì)中的離子結(jié)合形成不溶性沉淀。隨著氣溫的升高，降水結(jié)垢現(xiàn)象日趨嚴重。

  解決方法：

1、盡可能降低材料中結(jié)垢離子的含量。

2、設備應定期清洗，可通過在線化學清洗或離線化學清洗，以確保熱交換器表面光滑無污垢和堵塞。

  四、熱交換器結(jié)焦

  原因分析：熱交換器通過熱交換壁將冷熱物料分離。如果換熱表面被破壞，積炭層增加，就會使換熱器的傳熱失效。在系統(tǒng)調(diào)試運行過程中，結(jié)焦的原因包括：

1、在不停汽的情況下斷料或給料量小于排料和二次蒸汽之和，造成料液面下降，造成料液掛壁，造成設備壁干燒、結(jié)焦。

2、蒸汽壓力過高，或運行工況突然變化，都可能引起傳熱面嚴重結(jié)焦。

  解決方法：

1、嚴格按操作說明書進行開機、停機，并在進料管道上設置流量計對系統(tǒng)進行監(jiān)控，避免出現(xiàn)物料不足或短缺，可能造成設備干涸而引起結(jié)焦。

2、蒸汽管道上需裝有蒸汽調(diào)節(jié)閥和穩(wěn)壓閥。蒸汽量不宜控制得太高。如果超標嚴重，則需盡快切斷進氣閥，并增加冷料量以吸收廢熱。

  五、電氣元件的自動控制出現(xiàn)故障

  原因分析：現(xiàn)階段工程中使用的蒸發(fā)、結(jié)晶系統(tǒng)均已實現(xiàn)自動控制。其中，調(diào)節(jié)閥、液位傳感器、溫度變送器和壓力變送器在聯(lián)動控制中起決定性作用。果他們失敗了，他們將對系統(tǒng)產(chǎn)生負面影響。它可以小到控制不平衡，大到系統(tǒng)損壞。其失敗的原因包括：1、調(diào)節(jié)閥定位器出現(xiàn)故障，無法實現(xiàn)遠程調(diào)節(jié)。

2、如果液位計出現(xiàn)故障，則無法確定實時液位。其原因可能是液位計本體的電路出現(xiàn)錯誤，也可能是材料起泡造成的假液面。

3、溫度變化和壓力變化失效，系統(tǒng)溫度計壓力不能實時反饋。溫度探頭可能與壁面接觸，壓力變化檢測孔可能被堵塞，導致其失效。

  解決辦法：

1、調(diào)節(jié)閥一旦損壞，應及時返廠修理，出廠前應進行試驗和檢查。測試通過后，將被發(fā)送到該網(wǎng)站。果不能及時解決，可以選擇備用方案進行本地操作，但這需要有經(jīng)驗的人員。操作員執(zhí)行操作。

2、不同類型的液位計應嚴格按照安裝說明書進行安裝。如果液位探頭過長，必須考慮物料和液體流動的影響，是否會造成測量失敗。若因物料起泡而造成虛假液位，應及時進行消泡。劑或設置消泡裝置。

3、對于溫度變化和壓力變化，應首先消除接線問題。如果正確，檢查探頭是否被包裹或損壞。系統(tǒng)中應設置就地儀表，與傳感器進行比對和校正。

  六、管道堵塞

  原因分析：在系統(tǒng)結(jié)晶過程中，輸送結(jié)晶漿的管道由于閥門設置、溫度控制等因素，會造成管道不同程度的堵塞。堵塞的主要原因包括：

1、一些結(jié)晶物質(zhì)會隨著溫度的降低而減少。它在管道內(nèi)壁上迅速結(jié)晶，造成管道堵塞。

2、閥在管路系統(tǒng)中起切斷作用。閥門關閉時，物料將被切斷。閥門全開時，物料會流動。一些閥門也會在全開狀態(tài)下留下機械死角，從而產(chǎn)生顆粒。積累和長期的工作條件會造成管道堵塞。

  解決方法：

1、為防止管道輸送過程中溫度變化大，可設計保溫措施或加熱裝置，以保證物料不在管道內(nèi)結(jié)晶而造成管道堵塞。

2、一般選用結(jié)構(gòu)簡單、流通面積大的閥門，如球閥。盡量避免使用截止閥或蝶閥，在管路設置上盡量設置一用一備，方便在管路嚴重堵塞時拆卸管路。